Gaisa dzesēšanas disku iesmidzināšanas formēšanas mašīnas vispārējais veidošanas process ir šāds: vispirms mucā pievieno granulētu vai pulverveida plastmasu, un saskaņā ar ekstrūdera skrūves rotāciju un mucas virsmas sasilšanu plastmasa kļūst izkausēta.
Pēc tam iekārta veic injekcijas sēdekļa saspiešanu un pārvietošanu, lai padarītu sprauslu tuvu abrazīvā instrumenta līmes ieplūdei, un pēc tam iesmidzināšanas cilindrā ievada spiediena eļļu, lai virzītu ekstrūdera skrūvi uz priekšu, un pēc tam ar augstu spiedienu. un ātrs ātrums Nodilumizturīgais materiāls tiek ievietots slēgtā veidnē ar zemāku temperatūru, un pēc noteikta laika un spiediena uzturēšanas (pazīstams arī kā sacietēšana), dzesēšanas tas ir sauss un sacietējis, un produktu var ņemt ārā no veidnes (sacietēšanas mērķis ir izvairīties no pelējuma dobuma) Vidēja nodilumizturīga materiāla reflukss, izejmateriāla iepildīšana dobumā un produkta noteikta relatīvā blīvuma un standarta pielaides nodrošināšana). Injekcijas formēšanas pamatprasības ir kausēšana, iesmidzināšana un formēšana. Izkausēšana ir priekšnoteikums, lai pabeigtu un nodrošinātu izveidoto izstrādājumu kvalitāti, un, lai ņemtu vērā formēšanas prasības, injekcijai jānodrošina pietiekams spiediens un ātrums. Turklāt, tā kā iesmidzināšanas spiediens ir ļoti augsts, dobumā tiek radīts salīdzinoši augsts spiediens (vidējais spiediens dobumā parasti ir no 20 līdz 45 MPa), tāpēc jābūt pietiekamam fiksācijas spēkam. Nav grūti saprast, ka iesmidzināšanas iekārtas un veidņu iekārtas ir disku iesmidzināšanas formēšanas mašīnas galvenās sastāvdaļas.
