ABS plastmasai ir svarīga loma tādās nozarēs kā elektronika, mašīnas, transports, būvmateriālu un rotaļlietu ražošana, pateicoties tās augstajai mehāniskajai izturībai un lieliskajai visaptverošajai veiktspējai. Īpaši nedaudz lielākām kārbu konstrukcijām un nesošajām detaļām dekoratīvās detaļas, kurām nepieciešama galvanizācija, nevar iztikt bez šāda veida plastmasas. Balstoties uz daudzu gadu praktisko pieredzi, autore ABS plastmasas iesmidzināšanas liešanas procesu analizē šādi.
(1) ABS plastmasas žāvēšana
ABS plastmasai ir augsta higroskopiskums un jutīgums pret mitrumu. Atbilstoša žāvēšana un uzsildīšana pirms apstrādes var ne tikai novērst uguņošanu, piemēram, burbuļus un sudraba pavedienus uz izstrādājuma virsmas, ko izraisa ūdens tvaiki, bet arī palīdz plastificēt plastmasu un samazināt virsmas krāsas plankumus un mākoņu rakstus. ABS izejvielu mitruma saturs ir jākontrolē zem 013%.
Žāvēšanas apstākļi pirms iesmidzināšanas ir šādi: žāvē 2-3 stundas ziemā temperatūrā, kas zemāka par 75-80 grādiem, un žāvē 4-8 stundas lietainā vasarā temperatūrā no 80-90 grādiem. Ja produktam ir nepieciešams īpaši labs spīdums vai tas ir sarežģīts, žūšanas laiks ir ilgāks, līdz pat 8-16 stundām. Nereti netiek ņemts vērā neliels ūdens tvaiku daudzums, kas izraisa virsmas miglošanos. Vislabāk ir pārveidot iekārtas tvertni par karstā gaisa tvertnes žāvētāju, lai novērstu, ka izžuvušais ABS atkal absorbē mitrumu tvertnē. Tomēr šāda veida piltuvei ir jāpastiprina mitruma uzraudzība, lai novērstu materiāla pārkaršanu nejaušas ražošanas pārtraukuma gadījumā.
(2) Injekcijas temperatūra
Attiecība starp ABS plastmasas temperatūru un kausējuma viskozitāti atšķiras no citām amorfajām plastmasām. Kad kušanas procesa laikā temperatūra paaugstinās, kušana faktiski samazinās ļoti maz. Tomēr, tiklīdz ir sasniegta plastifikācijas temperatūra (apstrādei piemērots temperatūras diapazons, piemēram, 220-250 grāds), ja temperatūra turpinās akli pieaugt, tas neizbēgami novedīs pie ABS termiskās noārdīšanās, kas nav pārāk karsta. izturīgs, un tā vietā palielina kušanas viskozitāti, apgrūtinot iesmidzināšanu, kā arī samazinās detaļu mehāniskās īpašības.
Tātad, lai gan ABS iesmidzināšanas temperatūra ir augstāka nekā plastmasas, piemēram, polistirola, temperatūrai, tai nevar būt relatīvi brīvs sildīšanas diapazons, piemēram, pēdējam. Dažas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas ar sliktu temperatūras kontroli bieži konstatē dzeltenas vai brūnas koksēšanas daļiņas, kas iestrādātas ABS daļās, kad tās ražo noteiktu daudzumu, un ir grūti tās noņemt, pievienojot jaunus materiālus un injicējot gaisā.
Iemesls tam ir tas, ka ABS plastmasa satur butadiēna sastāvdaļas. Ja noteikta plastmasas daļiņa augstā temperatūrā stingri pielīp pie dažām nemazgājamām virsmām skrūves rievā un tiek pakļauta ilgstošai augstas temperatūras iedarbībai, tā izraisa degradāciju un karbonizāciju. Tā kā darbība augstā temperatūrā var radīt problēmas ABS, ir jāierobežo katras materiāla mucas sekcijas krāsns temperatūra. Protams, atšķiras arī piemērojamās krāsns temperatūras dažādiem ABS veidiem un sastāviem. Piemēram, virzuļa tipa mašīnā krāsns temperatūra tiek uzturēta 180-230 grādos; Skrūvju mašīna, krāsns temperatūra tiek uzturēta 160–220 grādi.
Īpaši vērts pieminēt, ka ABS augstās apstrādes temperatūras dēļ tas ir jutīgs pret dažādu procesa faktoru izmaiņām. Tāpēc materiāla mucas priekšējā gala un sprauslas daļas temperatūras kontrole ir ļoti svarīga. Prakse ir pierādījusi, ka visas nelielas izmaiņas šajās divās daļās tiks atspoguļotas uz sagataves. Jo lielākas temperatūras izmaiņas, tas radīs tādus defektus kā saplūšanas savienojumi, vājš spīdums, zibspuldze, pelējuma pielipšana un krāsas maiņa.
(3) Iesmidzināšanas spiediens
ABS izkausēto detaļu viskozitāte ir augstāka nekā polistirolam vai modificētajam polistirolam, tāpēc injekcijas laikā tiek izmantots lielāks iesmidzināšanas spiediens. Protams, ne visiem ABS komponentiem ir nepieciešama augstspiediena iesmidzināšana, un mazāku iesmidzināšanas spiedienu var izmantot mazām, vienkāršām un biezām sastāvdaļām. Iesmidzināšanas procesā spiediens veidnes dobumā vārtu slēgšanas brīdī bieži vien nosaka sagataves virsmas kvalitāti un sudraba stieplēm līdzīgu defektu pakāpi. Ja spiediens ir pārāk zems, plastmasa ievērojami saraujas, un ir lielāka iespēja atdalīties no veidnes dobuma virsmas, kā rezultātā apstrādājamā priekšmeta virsma tiek izsmidzināta. Pārmērīgs spiediens var izraisīt spēcīgu berzi starp plastmasu un veidnes dobuma virsmu, kas var viegli izraisīt pelējuma pielipšanu.
