1. Pelējuma atteice
Sakarā ar to, ka plastmasas daļas virsma ir veidnes dobuma virsmas atveidojums, ja uz veidnes virsmas ir virsmas defekti, piemēram, skrāpējumi, korozija un mikroporas, tie tiks atspoguļoti uz plastmasas daļas virsmas, kā rezultātā rodas vājš spīdums. Ja veidnes dobuma virsma ir piesārņota ar eļļu, mitrumu vai ja tiek izmantots vai nepareizi izvēlēts pārāk daudz atbrīvošanās līdzekļa, tas var arī padarīt plastmasas daļas virsmu tumšu.
Tāpēc veidnes dobuma virsmai jābūt ar labu gludumu, un vislabāk ir izmantot pulēšanas apstrādi vai virsmas hromēšanu. Veidnes dobuma virsmai jābūt tīrai un nekavējoties jānotīra no eļļas un ūdens traipiem. Atbrīvošanas līdzekļa daudzveidībai un devai jābūt piemērotai.
Pelējuma temperatūra arī būtiski ietekmē plastmasas detaļu virsmas kvalitāti. Parasti dažādu veidu plastmasām ir ievērojamas virsmas spīduma atšķirības dažādos pelējuma temperatūras apstākļos. Pārmērīga vai nepietiekama pelējuma temperatūra var izraisīt sliktu spīdumu. Ja veidnes temperatūra ir pārāk zema, izkausētais materiāls sacietēs uzreiz pēc saskares ar veidnes dobumu, kas samazinās veidnes dobuma virsmas reproducējamību. Lai palielinātu spīdumu, veidnes temperatūru var atbilstoši paaugstināt. Vislabāk ir izmantot silta ūdens ievadīšanas metodi pelējuma dzesēšanas kontūrā, lai ātri pārnestu siltumu veidnes dobumā, lai izvairītos no formēšanas cikla pagarināšanas.
Šī metode var arī samazināt atlikušo spriegumu formēšanas procesā. Parasti, izņemot polistirolu, ABS un AS, veidņu temperatūru var kontrolēt virs 100 grādiem. Tomēr jāņem vērā, ka, ja pelējuma temperatūra ir pārāk augsta, tas var izraisīt arī plastmasas daļas virsmas tumšumu.
Turklāt pelējuma bojājumi, piemēram, mazi veidņu izgriešanas leņķi, pēkšņas šķērsgriezuma biezuma izmaiņas, pārāk biezas ribas un nelielas vai pēkšņas vārtu un sliedes šķērsgriezuma izmaiņas, pārmērīgs bīdes spēks vārtu sistēmā, kausēta materiāla turbulenta plūsma, un slikta pelējuma izplūde var ietekmēt plastmasas detaļu virsmas kvalitāti, izraisot sliktu virsmas spīdumu.
2. Nepareiza formēšanas apstākļu kontrole
Ja injekcijas ātrums ir pārāk ātrs vai pārāk lēns, iesmidzināšanas spiediens ir pārāk zems, turēšanas laiks ir pārāk īss, pastiprinātāja spiediens nav pietiekams, bufera spilventiņš ir pārāk liels, sprauslas atvere ir pārāk maza vai temperatūra ir pārāk augsta. zems, ar šķiedru pastiprinātas plastmasas pildvielas izkliedes rādītāji ir pārāk vāji, pildviela ir pakļauta vai alumīnija folijas formas pildvielai nav virziena sadalījuma, materiāla mucas temperatūra ir pārāk zema, kausējuma plastifikācija ir slikta un padeve ir vāja. nepietiekams, un tas viss var izraisīt plastmasas detaļu vāju virsmas spīdumu. Pielāgojumi jāveic konkrētajai situācijai.
Ja pie vārtiem vai pie mainīga šķērsgriezuma veidojas tumšs laukums, to var novērst, samazinot iesmidzināšanas ātrumu, mainot vārtu pozīciju, paplašinot vārtu laukumu un pievienojot loka pārejas mainīgajā šķērsgriezumā.
Ja uz plastmasas daļas virsmas ir plāns piena baltuma slānis, injekcijas ātrumu var atbilstoši samazināt. Ja virsmas spīdums ir vājš pildvielas sliktās dispersijas dēļ, tā vietā jāizmanto sveķi ar labu plūstamību vai skrūve ar spēcīgu maisīšanas spēju.
3. Formēšanas materiāli neatbilst lietošanas prasībām
Mitrums vai citas gaistošās vielas liešanas materiālos ir pārāk augsts, izraisot gaistošo komponentu kondensāciju starp veidnes dobuma sienu un izkausēto materiālu formēšanas laikā, kā rezultātā plastmasas detaļu virsmas spīdums ir vājš. Izejvielām jābūt iepriekš žāvētām.
Izejvielu vai krāsvielu sadalīšanās un krāsas maiņa izraisa vāju spīdumu. Jāizvēlas augstas temperatūras izturīgas izejvielas un krāsvielas.
Izejvielu sliktā plūstamība rada plastmasas detaļu vaļīgu virsmu un vāju spīdumu. Ieteicams pāriet uz sveķiem ar labu plūstamību vai pievienot atbilstošu daudzumu smērvielas un paaugstināt apstrādes temperatūru.
Izejvielas tiek sajauktas ar dažādiem vai nesajaucamiem materiāliem. Tā vietā jāizmanto jauni materiāli.
